Kfz-V-Ribbed-Gürtel bestehen aus fortschrittlichen synthetischen Materialien, die den hohen Temperaturen, mechanischen Spannungen und Umweltfaktoren standhalten, die häufig in Automobilanwendungen zu finden sind. Die verwendeten primären Materialien umfassen eine Kombination aus hochfestem Polyester, Glasfaser und speziell konstruierten Gummiverbindungen. Das Kernmaterial des Gürtels, das Zugfestigkeit und Flexibilität bietet, wird typischerweise mit Glasfaser- oder Aramid- (Kevlar) -Fasern verstärkt. Die Gummiverbindungen in diesen Gürteln sind sorgfältig formuliert, um das Risse, Verhärten oder Abbau zu widerstehen, die durch Wärme, Öle und andere Flüssigkeiten verursacht werden, die üblicherweise im Automobilmotorraum enthalten sind. Diese Materialien enthalten spezifische Additive, die die Flexibilität und Haltbarkeit des Gürtels unter herausfordernden Betriebsbedingungen aufrechterhalten, um vorzeitige Verschleiß zu verhindern und sicherzustellen, dass der Gürtel wiederholte Zyklen der Spannung und Entspannung standhalten kann.
Eine der wichtigsten Herausforderungen für die Automobilbänder ist die hochtemperaturliche Umgebung moderner Motoren. Unter normalen Betriebsbedingungen kann die Temperatur innerhalb des Motorkompartiments zwischen 90 ° C (194 ° F) bis 150 ° C (302 ° F) liegen, und in einigen Hochleistungsmotoren können die Temperaturen diese Grenzen überschreiten. Automotive V-Ribbed-Gürtel sind so konstruiert, dass sie diesen erhöhten Temperaturen standhalten, ohne ihre Leistung zu beeinträchtigen. Die in V-Ribbed-Gürtel verwendeten Gummikaterialien sind speziell ausgelegt, um den thermischen Abbau zu widerstehen. Diese Verbindungen sind in der Lage, sowohl anhaltende Wärme als auch kurze Ausbrüche intensiver Temperaturschwankungen zu ertragen, ohne spröde zu werden oder ihre Elastizität zu verlieren. Dies ist entscheidend, da der Gürtel seine Fähigkeit aufrechterhalten muss, Strom zu übertragen, selbst bei extremer Hitze, ohne sich zu dehnen, zu knacken oder den Griff an den Riemenscheiben zu verlieren. Einige V-Ribbed-Gürtel werden auch mit hochhitzebeständigen Additiven formuliert, die ihre Fähigkeit, die optimale Leistung in den Hochtemperaturzonen des Motors aufrechtzuerhalten, weiter verbessern.
Ozon- und Ultraviolette (UV) -Anstrahlung tragen erhebliche Faktoren zum Abbau von Komponenten auf Gummibasis in Automobilsystemen. Die Ozon -Exposition kann dazu führen, dass Gummi zusammenbricht und schwächer wird, während die UV -Strahlung von der Sonne den Abbau der Gürteloberfläche beschleunigen kann. V-Riemengurte sind diesen beiden Umweltfaktoren während ihres Betriebs ausgesetzt, und die Hersteller sprechen dies durch die Verwendung von speziellen Ozon-resistenten Gummiverbindungen. Diese Verbindungen enthalten Zusatzstoffe, die verhindern, dass der Gummi in Ozon ausgesetzt wird. Der Gummi wird häufig mit UV-resistenten Beschichtungen oder Chemikalien behandelt, die den Gürtel vor den schädlichen Auswirkungen des Sonnenlichts schützen und verhindern, dass er im Laufe der Zeit verhärtet oder knackt. Infolgedessen können V-Ribbed-Gürtel ihre strukturelle Integrität aufrechterhalten, selbst wenn sie einem längeren Sonnenlicht oder Ozon ausgesetzt sind, um einen zuverlässigen Betrieb in verschiedenen Klimazonen zu gewährleisten, insbesondere in sonnigen oder hohen Ozonumgebungen.
Automobile V-Ribbed-Gürtel werden auch Feuchtigkeit, Öl und verschiedenen Automobilflüssigkeiten wie Kühlmittel, Kraftstoff und Motoröl ausgesetzt. Diese Flüssigkeiten können Standardkautschukverbindungen beeinträchtigen, was zu vorzeitiger Verschleiß oder Ausfall des Gürtels führt. V-Ribbed-Gurte sind mit Gummiverbindungen konstruiert, die eine hervorragende Resistenz gegen diese Chemikalien aufweisen. Die Gürtel werden mit feuchtigkeitsresistenten Eigenschaften behandelt, die die Wasseraufnahme verhindern, die zu Schwellungen und Verlust mechanischer Eigenschaften führen können. Die in den Gürtel verwendeten Materialien sind so ausgelegt, dass sie auch bei feuchten oder fettigen Bedingungen ihren Griff auf Riemenscheiben aufrechterhalten, um eine konsistente Stromübertragung zu gewährleisten. Dies macht V-Ribbed-Gurte für den langfristigen Gebrauch in Automobilsystemen, in denen die Exposition gegenüber Motorflüssigkeiten unvermeidlich ist